管棚管超前支护的生产方法

　　大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。

　　斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金管棚管超前支护。

　　挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成管棚管超前支护，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金管棚管超前支护。

　　斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的管棚管超前支护称为热轧管。用热加工法生产的管棚管超前支护有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将管棚管超前支护通过拔管模拉拔，使管棚管超前支护逐渐变细、伸长;另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。管棚管超前支护的冷加工，可以提高管棚管超前支护的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。

　　无缝化管棚管超前支护(热轧管棚管超前支护)的生产工艺

　　管棚管超前支护的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧管棚管超前支护与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得管棚管超前支护的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类管棚管超前支护。世界发达国家生产的管棚管超前支护，锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步代替管棚管超前支护的局面已经形成。